Prima del processo di estrusione principale, l'alimentazione polimerica immagazzinata viene miscelata con vari additivi come stabilizzanti (per stabilità al calore, stabilità ossidativa, stabilità ai raggi UV, ecc.), pigmenti colorati, ritardanti di fiamma, riempitivi, lubrificanti, rinforzi, ecc. per migliorare la qualità e lavorabilità del prodotto. Anche la miscelazione del polimero con gli additivi aiuta a raggiungere le specifiche del profilo delle proprietà target.
Per alcuni sistemi di resina viene solitamente utilizzato un ulteriore processo di essiccazione per prevenire la degradazione del polimero dovuta all'umidità. D'altra parte, per quelli che in genere non richiedono asciugatura prima dell'uso, potrebbe comunque essere necessario sottoporsi ad essiccazione soprattutto quando sono stati conservati in celle frigorifere e collocati improvvisamente in un ambiente più caldo, avviando così la condensazione dell'umidità sulla superficie del materiale.
Dopo che il polimero e gli additivi sono stati miscelati ed essiccati, la miscela viene alimentata per gravità nella tramoggia di alimentazione e attraverso la gola dell'estrusore.
Un problema comune quando si maneggiano materiali solidi come la polvere polimerica è la sua fluidità. In alcuni casi possono verificarsi ponti di materiale all'interno della tramoggia. Pertanto, misure speciali come l'iniezione intermittente di azoto o di qualsiasi gas inerte possono essere impiegate per disturbare qualsiasi accumulo di polimero sulla superficie della tramoggia di alimentazione, garantendo così un buon flusso del materiale.
Il materiale scorre nello spazio anulare tra la vite e il cilindro. Il materiale è inoltre delimitato dal canale della vite. Mentre la vite ruota, il polimero viene trasportato in avanti e su di esso agiscono forze di attrito.
Le botti vengono normalmente riscaldate con un profilo di temperatura gradualmente crescente. Mentre la miscela polimerica si sposta dalla zona di alimentazione fino alla zona di dosaggio, le forze di attrito e il riscaldamento del cilindro fanno sì che il materiale venga plastificato, miscelato in modo omogeneo e impastato insieme.
Infine, quando il materiale fuso si avvicina all'estremità dell'estrusore, passa prima attraverso un pacco di filtri. Il pacco di filtri viene utilizzato per filtrare eventuali materiali estranei nella fusione termoplastica. Inoltre protegge il foro della matrice dall'ostruzione. La massa fusa viene quindi espulsa dallo stampo per acquisire la forma dello stampo. Viene immediatamente raffreddato e allontanato dall'estrusore a velocità costante.
Ulteriori processi come il trattamento alla fiamma, la stampa, il taglio, la ricottura, la deodorizzazione, ecc. possono essere eseguiti dopo il raffreddamento. L'estruso verrà quindi sottoposto a ispezione e procederà all'imballaggio e alla spedizione se tutte le specifiche del prodotto saranno soddisfatte.
Orario di pubblicazione: 08-dic-2022
