L'ospite dell'estrusore di plastica è l'estrusore, che consiste in un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione e un sistema di riscaldamento e raffreddamento.
sistema 1.extrusion
Il sistema di estrusione comprende una coclea, un cilindro, una tramoggia, una testa e uno stampo. La plastica viene plastificata in una massa fusa uniforme attraverso il sistema di estrusione e viene estrusa continuamente dalla vite sotto la pressione stabilita nel processo.
⑴Vite: è la parte più importante dell'estrusore, che è direttamente correlata alla gamma di applicazioni e alla produttività dell'estrusore ed è realizzata in acciaio legato ad alta resistenza e resistente alla corrosione.
⑵Cilindro: è un cilindro metallico, generalmente realizzato in acciaio legato resistente al calore, ad alta resistenza alla compressione, resistente all'usura e alla corrosione o un tubo in acciaio composito rivestito con acciaio legato. Il barile coopera con la vite per realizzare la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, l'esaurimento e la compattazione della plastica e per trasportare in modo continuo e uniforme la gomma al sistema di stampaggio. Generalmente, la lunghezza della canna è da 15 a 30 volte il suo diametro, in modo che la plastica possa essere completamente riscaldata e plastificata in linea di principio.
(3) Tramoggia: sul fondo della tramoggia è installato un dispositivo di interruzione per regolare e interrompere il flusso del materiale. Il lato della tramoggia è dotato di un foro di ispezione e di un dosatore di calibrazione.
⑷ Testa della macchina e stampo: la testa della macchina è composta da un manicotto interno in acciaio legato e un manicotto esterno in acciaio al carbonio. All'interno della testa della macchina è presente uno stampo di formatura. Impostare e dare alla plastica la pressione di stampaggio necessaria. La plastica viene plastificata e compattata nel cilindro della macchina e scorre nello stampo della testa della macchina attraverso la piastra filtrante porosa lungo un determinato canale di flusso attraverso il collo della testa della macchina. Attorno al filo centrale si forma una copertura tubolare densa e continua. Per garantire che il percorso del flusso di plastica nella testa della macchina sia ragionevole ed eliminare l'angolo morto della plastica accumulata, spesso viene installato un manicotto di derivazione. Per eliminare le fluttuazioni di pressione durante l'estrusione della plastica, è installato anche un anello di equalizzazione della pressione. Sulla testa della macchina è inoltre presente un dispositivo di correzione e regolazione dello stampo, utile per regolare e correggere la concentricità del nucleo dello stampo e del manicotto dello stampo.
In base all'angolo tra la direzione del flusso della testa e la linea centrale della vite, l'estrusore divide la testa in una testa smussata (angolo compreso di 120°) e una testa ad angolo retto. Il guscio della testa della macchina è fissato al corpo macchina tramite bulloni. Lo stampo all'interno della testa della macchina ha una sede centrale ed è fissato sulla porta di ingresso della testa della macchina con un dado. La parte anteriore della sede centrale è dotata di un'anima, l'anima e la sede centrale. Al centro è presente un foro per il passaggio del filo centrale e un anello di equalizzazione della pressione è installato nella parte anteriore della testa della macchina per equalizzare la pressione. La parte di stampaggio per estrusione è composta da una sede del manicotto della matrice e da un manicotto della matrice. La posizione del manicotto della matrice può essere regolata tramite il bullone attraverso il supporto. , per regolare la posizione relativa del manicotto dello stampo rispetto al nucleo dello stampo, in modo da regolare l'uniformità dello spessore del rivestimento estruso, e l'esterno della testa è dotato di un dispositivo di riscaldamento e di un dispositivo di misurazione della temperatura.
2.sistema di trasmissione
La funzione del sistema di trasmissione è quella di azionare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite durante il processo di estrusione. Solitamente è composto da un motore, un riduttore e un cuscinetto.
Partendo dal presupposto che la struttura è sostanzialmente la stessa, il costo di produzione del riduttore è approssimativamente proporzionale alle sue dimensioni e al suo peso complessivo. Poiché la forma e il peso del riduttore sono grandi, significa che durante la produzione vengono consumati più materiali e anche i cuscinetti utilizzati sono relativamente grandi, il che aumenta i costi di produzione.
Per gli estrusori con lo stesso diametro della vite, gli estrusori ad alta velocità e ad alta efficienza consumano più energia rispetto agli estrusori convenzionali, la potenza del motore è raddoppiata e la dimensione del telaio del riduttore è aumentata di conseguenza. Ma un'elevata velocità della vite significa un basso rapporto di riduzione. Per il riduttore della stessa dimensione, il modulo dell'ingranaggio del rapporto di riduzione basso è maggiore di quello del rapporto di riduzione grande e anche la capacità di carico del riduttore viene aumentata. Pertanto l'aumento di volume e peso del riduttore non è linearmente proporzionale all'aumento di potenza del motore. Se il volume di estrusione viene utilizzato come denominatore e diviso per il peso del riduttore, il numero di estrusori ad alta velocità e ad alta efficienza è piccolo e il numero di estrusori ordinari è elevato.
In termini di potenza unitaria, la potenza del motore dell'estrusore ad alta velocità e ad alta efficienza è ridotta e il peso del riduttore è ridotto, il che significa che il costo di produzione unitario dell'estrusore ad alta velocità e ad alta efficienza è inferiore a quello dei normali estrusori.
3.dispositivo di riscaldamento e raffreddamento
Il riscaldamento e il raffreddamento sono condizioni necessarie affinché il processo di estrusione della plastica funzioni.
⑴L'estrusore utilizza solitamente il riscaldamento elettrico, suddiviso in riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione. Il foglio riscaldante è installato in ciascuna parte della fusoliera, del collo della macchina e della testa della macchina. Il dispositivo di riscaldamento riscalda esternamente la plastica nel cilindro per portarla alla temperatura richiesta per il funzionamento del processo.
(2) Il dispositivo di raffreddamento è impostato per garantire che la plastica si trovi nell'intervallo di temperatura richiesto dal processo. Nello specifico si tratta di eliminare il calore in eccesso generato dall'attrito di taglio della rotazione della vite, in modo da evitare la decomposizione plastica, bruciature o difficoltà di modellatura dovute all'eccessiva temperatura. Esistono due tipi di raffreddamento a botte: raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria. In generale, il raffreddamento ad aria è più adatto per estrusori di piccole e medie dimensioni, mentre il raffreddamento ad acqua o una combinazione dei due tipi di raffreddamento viene spesso utilizzato per estrusori di grandi dimensioni. Il raffreddamento a vite utilizza principalmente il raffreddamento ad acqua centrale per aumentare la velocità di consegna dei materiali. , stabilizzare la produzione di colla e migliorare allo stesso tempo la qualità del prodotto; ma il raffreddamento nella tramoggia serve a rafforzare l'effetto di trasporto sui materiali solidi e impedire che le particelle di plastica si attacchino a causa dell'aumento della temperatura e blocchino l'apertura di alimentazione, e il secondo è garantire il normale funzionamento della parte di trasmissione.
Orario di pubblicazione: 20 aprile 2023
