L'estrusione di plastica, come i profili o i tubi UPVC (polivinilcloruro rigido), si forma principalmente attraverso la miscelazione, la lavorazione di estrusione, la modellatura, il trasporto e il taglio della resina PVC e dei relativi additivi. I fattori che influenzano le prestazioni dei prodotti coprono ogni fase del processo produttivo. Ogni passaggio interagisce e si influenza a vicenda attraverso i media del prodotto. Un problema può essere compensato da altri passi entro un certo intervallo, quindi ogni passo diventa un organismo. Tra questi, le materie prime, le attrezzature per la formula e le tecniche operative sono i principali fattori nel processo di estrusione della plastica, che influiscono direttamente sulla qualità e sulla resa dello stampaggio per estrusione. Questo articolo si concentra sull'impatto sull'estrusione dal punto di vista delle attrezzature di estrusione e delle materie prime.
Generalmente, PVCi prodotti utilizzano i seguenti additivi per eseguire il processo di estrusione:
1.Resina PVC:
Il cloruro di polivinile, denominato PVC in inglese, è il terzo polimero sintetico più prodotto al mondo (dopo polietilene e polipropilene). Un tempo il PVC era la plastica per uso generale più prodotta al mondo ed era ampiamente utilizzata. Esistono due tipi di PVC: rigido (a volte abbreviato in RPVC) e morbido. Il cloruro di polivinile rigido viene utilizzato nella costruzione di tubi, porte e finestre. Viene utilizzato anche per produrre bottiglie di plastica, imballaggi, carte bancarie o tessere associative. L'aggiunta di plastificanti rende il PVC più morbido ed elastico. Può essere utilizzato in tubazioni, isolamento di cavi, pavimentazioni, segnaletica, dischi fonografici, prodotti gonfiabili e sostituti della gomma.
stabilizzatore:
Poiché la resina PVC è una resina sensibile al calore, inizia a degradarsi termicamente quando la temperatura raggiunge circa 90-130°C, rilasciando HCL instabile e facendo diventare la resina di colore giallo. All'aumentare della temperatura, il colore della resina diventa più scuro e le proprietà fisico-chimiche del prodotto diminuiscono. Oltre a migliorare il processo di produzione delle materie prime in resina, la risoluzione del problema della degradazione comporta principalmente l'aggiunta di stabilizzanti alla resina PVC per assorbire e neutralizzare il gas HCL ed eliminare il suo effetto di degradazione catalitica. I sistemi stabilizzanti comunemente usati includono: sali di piombo, organostagno, saponi metallici e stabilizzanti di terre rare.
Lubrificante (cera PE o paraffina):
Un tipo di additivo per migliorare la lubrificazione e ridurre l'adesione all'interfaccia. In base alla funzione si dividono in lubrificanti esterni, lubrificanti interni e lubrificanti interni ed esterni. Il lubrificante esterno può ridurre l'attrito tra il materiale e la superficie metallica per impedire al materiale UPVC di aderire alla canna e alla vite dopo la plastificazione. Il lubrificante interno può ridurre l'attrito tra le particelle all'interno del materiale, indebolire la coesione tra le molecole e ridurre la viscosità del fuso. L'uso di lubrificanti ha un impatto significativo sulla riduzione del carico della vite, sulla riduzione del calore di taglio e sull'aumento della resa dell'estrusione. La progettazione del lubrificante nella formulazione è molto importante.
Materiale di riempimento:
Al fine di migliorare la durezza e la rigidità dei prodotti, ridurre la deformazione del prodotto e ridurre i costi delle materie prime, riempitivi come CaCO 3 vengono spesso aggiunti alla produzione di prodotti UPVC.
Modificatore di elaborazione (ACR):
Lo scopo principale è migliorare le prestazioni di lavorazione dei materiali, accelerare la plastificazione della resina PVC e migliorare la fluidità, la deformazione termica e la lucentezza superficiale dei prodotti.
Modificatore di impatto:
Lo scopo principale è migliorare la resistenza agli urti dei prodotti, migliorare la tenacità dei prodotti e migliorare l'effetto plastificante. I modificatori comunemente utilizzati per UPVC sono il CPE (polietilene clorurato) e la modificazione dell'impatto dell'acrilato.
Il meccanismo di plastificazione delle apparecchiature per l'estrusione della plastica e l'influenza degli ingredienti della formula su di esso:
Esistono numerose attrezzature per lo stampaggio per estrusione di materie plastiche. I principali utilizzati per l'estrusione di prodotti duri in UPVC sono gli estrusori bivite controrotantiestrusore bivite conico. Di seguito viene discusso principalmente il meccanismo di plastificazione degli estrusori comunemente utilizzati per l'estrusione di prodotti UPVC.
Estrusore bivite conico controrotante:
Orario di pubblicazione: 29 dicembre 2023
