Materiali tipici di estrusione
Nel processo di estrusione viene utilizzata un'ampia varietà di materiali. Qui possiamo prendere l'esempio del processo di estrusione del PVC. Alcuni altri materiali sono polietilene, acetale, nylon, acrilico, polipropilene, polistirene, policarbonato e acrilonitrile. Questi sono i materiali primari utilizzati nel processo di estrusione. Tuttavia, il processo non si limita a questi materiali.
Conoscenza di base diprocesso di estrusione della plastica
Il processo di estrusione della plastica inizierà con la sostituzione della resina grezza. Per prima cosa, posizionalo nella tramoggia dell'estrusore. Quando la resina non contiene additivi per alcune applicazioni specifiche, gli additivi vengono aggiunti nella tramoggia. Dopo essere stata posizionata, la resina viene alimentata dalla porta di alimentazione della tramoggia e quindi entra nel cilindro dell'estrusore. C'è una vite rotante nella canna. Questo alimenterà la resina, che viaggerà all'interno della lunga canna.
Durante questo processo, la resina è esposta ad alte temperature. Le temperature estreme possono sciogliere i materiali. A seconda della temperatura del cilindro e del tipo di materiale termoplastico, la temperatura può variare da 400 a 530 gradi Fahrenheit. Inoltre, molti estrusori sono dotati di un cilindro che aumenta il calore dal caricamento all'alimentazione fino alla fusione. L'intero processo riduce il rischio di degrado della plastica.
La plastica si scioglierebbe e raggiungerebbe l'estremità del fusto, dove verrebbe premuta contro il tubo di alimentazione dal filtro e alla fine morirebbe. Durante il processo di estrusione, verranno utilizzati schermi per rimuovere i contaminanti dalla plastica fusa. Il numero di schermi, la porosità degli schermi e alcuni altri fattori vengono controllati per garantire una fusione uniforme. Inoltre, la contropressione favorisce una fusione uniforme.
Una volta che il materiale fuso raggiunge il tubo di alimentazione, verrà immesso nella cavità dello stampo. Infine, si raffredda e si indurisce per formare il prodotto finale. La plastica appena prodotta ha un bagno d'acqua sigillato per accelerare il processo di raffreddamento. Tuttavia, durante l'estrusione della lastra, il bagnomaria verrà sostituito da rotoli refrigerati.
Passaggi principali diprocesso di estrusione di tubi in plastica
Come accennato in precedenza, il processo di estrusione della plastica produce un'ampia varietà di prodotti che vanno dai materiali da costruzione alle parti industriali, quadri elettrici, infissi, bordi, guarnizioni e recinzioni. Tuttavia, il processo di realizzazione di tutti questi diversi prodotti sarà lo stesso con differenze minime. Esistono diversi metodi per l'intrusione di tubi di plastica.
Mfusione materiale
Le materie prime inclusi granuli, polvere o granuli verranno caricate nella tramoggia. Successivamente, il materiale viene immesso in una camera riscaldata chiamata estrusore. Il materiale si scioglie mentre passa attraverso l'estrusore. Gli estrusori hanno due o un bullone girevole.
Filtrazione del materiale
Dopo che il materiale si è sciolto, inizierà il processo di filtrazione. Il materiale fuso scorrerà dalla tramoggia attraverso la gola fino alla vite rotante che scorre all'interno dell'estrusore. La coclea rotante lavora in un barile orizzontale dove il materiale fuso verrà filtrato per ottenere una consistenza uniforme.
Determinazione delle dimensioni del materiale fuso
Le proprietà dei materiali plastici variano a seconda delle materie prime utilizzate nel processo. Tuttavia, tutte le materie prime vengono trattate termicamente. Questi materiali saranno esposti a calore estremo a temperature specifiche. I livelli di temperatura varieranno a seconda della materia prima. Durante il completamento del processo, la plastica fusa verrà spinta dall'apertura chiamata stampo. Modella il materiale nel prodotto finale.
Pelaborazione successiva
In questa fase, la fustellatura del profilo sarà progettata per avere un flusso uniforme e regolare dal profilo cilindrico dell'estrusore alla forma del profilo finale. Vale la pena ricordare che per ottenere prodotti affidabili e di alta qualità, la consistenza del flusso di plastica è molto importante.
Mraffreddamento materiale
La plastica verrà estrusa dallo stampo e convogliata attraverso il nastro a raffreddare. Questo tipo di nastro è chiamato nastro trasportatore. Dopo questa fase, il prodotto finale viene raffreddato mediante acqua o aria. Vale la pena ricordare che il processo sarà simile allo stampaggio a iniezione. Ma la differenza è che la plastica fusa viene schiacciata dallo stampo. Nello stampaggio a iniezione, invece, il processo avviene attraverso uno stampo.
Orario di pubblicazione: 20 luglio 2023
