Produciamo principalmente pannelli per soffitti in PVC,pannelli a parete, telai di porte in WPC, finestre, macchine per estrusione di canali.
Come tutti sappiamo, il PVC (cloruro di polivinile) è una plastica sensibile al calore e anche la sua stabilità alla luce è scarsa. Sotto l'azione del calore e della luce, è facile la reazione di de-HCl, che viene comunemente definita degradazione. Il risultato del degrado è che la resistenza dei prodotti in plastica diminuisce, compaiono scolorimento e compaiono linee nere e, nei casi più gravi, i prodotti perdono il loro valore d'uso. I fattori che influenzano la degradazione del PVC includono la struttura del polimero, la qualità del polimero, il sistema di stabilizzazione, la temperatura di stampaggio e così via. Secondo l'esperienza, l'ingiallimento dei profili in PVC è dovuto principalmente alla pasta presente sulla trafila. Il motivo è che il canale di flusso dello stampo non è adeguato o la lucidatura locale nel canale di flusso non è buona e c'è un'area di ristagno. La linea gialla dei profili in PVC è per lo più incollata nel cilindro della macchina. Il motivo principale è che tra le piastre crivellanti (o i manicotti di transizione) si forma un angolo morto e il flusso del materiale non è uniforme. Se la linea gialla è diritta verticalmente sul profilo in PVC, il materiale stagnante è all'uscita della trafila; se la linea gialla non è diritta, si trova principalmente sulla manica di transizione. Se la linea gialla appare anche quando la formula e le materie prime rimangono invariate, il motivo dovrebbe essere ricercato principalmente nella struttura meccanica e il punto di partenza della decomposizione dovrebbe essere trovato ed eliminato. Se il motivo non può essere individuato nella struttura meccanica, è necessario considerare che esiste un problema nella formula o nel processo. Le misure per evitare il degrado includono i seguenti aspetti:
(1) Controllare rigorosamente gli indicatori tecnici delle materie prime e utilizzare materie prime qualificate;
(2) Formulare condizioni ragionevoli del processo di stampaggio, in cui i materiali in PVC non siano facili da degradare;
(3) Le attrezzature di stampaggio e gli stampi dovrebbero essere ben strutturati e gli angoli morti o gli spazi vuoti che potrebbero esistere sulla superficie di contatto tra le attrezzature e i materiali dovrebbero essere eliminati; il canale di flusso deve essere snello e di lunghezza adeguata; il dispositivo di riscaldamento dovrebbe essere migliorato, la sensibilità del dispositivo di visualizzazione della temperatura e l'efficienza del sistema di raffreddamento dovrebbero essere migliorate.
deformazione da flessione
La piegatura e la deformazione dei profili in PVC è un problema comune nel processo di estrusione. Le ragioni sono: scarico irregolare dallo stampo; raffreddamento insufficiente del materiale durante il raffreddamento e la presa e ritiro successivo inconsistente; attrezzature e altri fattori
La concentricità e la planarità dell'intera linea dell'estrusore sono i prerequisiti per risolvere la deformazione da flessione dei profili in PVC. Pertanto, la concentricità e la planarità dell'estrusore, della filiera, della filiera di calibratura, del serbatoio dell'acqua, ecc. devono essere corrette ogni volta che si sostituisce lo stampo. Tra questi, garantire uno scarico uniforme della matrice è la chiave per risolvere il problema della piegatura dei profili in PVC. Lo stampo deve essere assemblato con cura prima di avviare la macchina e gli spazi tra ciascuna parte devono essere coerenti. Regolare la temperatura dello stampo. Se la regolazione non risulta valida è opportuno aumentare opportunamente il grado di plastificazione del materiale. Regolazione ausiliaria La regolazione del grado di vuoto e del sistema di raffreddamento dello stampo di impostazione è un mezzo necessario per risolvere la deformazione dei profili in PVC. È opportuno aumentare la quantità di acqua di raffreddamento sul lato del profilo che sopporta la trazione; il metodo dell'offset meccanico del centro viene utilizzato per regolare, ovvero per regolare durante la produzione. I bulloni di posizionamento al centro della matrice di calibrazione vengono leggermente regolati in senso inverso in base alla direzione di piegatura del profilo (è necessario prestare attenzione quando si utilizza questo metodo, e l'importo dell'aggiustamento non dovrebbe essere troppo elevato). Prestare attenzione alla manutenzione dello stampo è una buona misura preventiva. Dovresti prestare molta attenzione alla qualità di funzionamento dello stampo e mantenere e mantenere lo stampo in qualsiasi momento in base alla situazione reale.
Adottando le misure di cui sopra, è possibile eliminare la deformazione da flessione del profilo e si può garantire che l'estrusore produca profili in PVC di alta qualità in modo stabile e normale.
Resistenza agli urti a bassa temperatura
I fattori che influenzano la resistenza agli urti a bassa temperatura dei profili in PVC comprendono formula, struttura della sezione del profilo, stampo, grado di plastificazione, condizioni di prova, ecc.
(1) Formula
Attualmente, il CPE è ampiamente utilizzato come modificatore di impatto. Tra questi, il CPE con una frazione in massa del 36% di cloro ha un migliore effetto di modifica sul PVC e il dosaggio è generalmente di 8-12 parti in massa. Elasticità e compatibilità con il PVC.
(2) Struttura della sezione del profilo
I profili in PVC di alta qualità hanno una buona struttura trasversale. In generale, la struttura con sezione trasversale piccola è migliore della struttura con sezione trasversale grande e la posizione del rinforzo interno sulla sezione trasversale dovrebbe essere impostata in modo appropriato. Aumentare lo spessore della nervatura interna e adottare una transizione ad arco circolare nel collegamento tra la nervatura interna e la parete sono tutti strumenti utili per migliorare la resistenza agli urti a bassa temperatura.
(3) Muffa
L'impatto dello stampo sulla resistenza all'urto a bassa temperatura si riflette principalmente nella pressione di fusione e nel controllo dello stress durante il raffreddamento. Una volta determinata la ricetta, la pressione di fusione è principalmente correlata alla trafila. I profili in uscita dallo stampo produrranno diverse distribuzioni delle sollecitazioni attraverso diversi metodi di raffreddamento. La resistenza agli urti a bassa temperatura dei profili in PVC è scarsa dove si concentra lo stress. Quando i profili in PVC sono sottoposti a un rapido raffreddamento, sono soggetti a sollecitazioni elevate. Pertanto, la disposizione del canale dell'acqua di raffreddamento dello stampo di calibratura è molto critica. La temperatura dell'acqua è generalmente controllata a 14°C-16°C. Il metodo di raffreddamento lento è utile per migliorare la resistenza agli urti a bassa temperatura dei profili in PVC.
Per garantire le buone condizioni dello stampo, pulire regolarmente lo stampo per evitare che le impurità ostruiscano lo stampo a causa della produzione continua a lungo termine, con conseguente riduzione della produzione e sottili nervature di supporto, che influiscono sulla resistenza agli urti a bassa temperatura. La pulizia regolare dello stampo di calibratura può garantire un vuoto di calibratura e un flusso d'acqua sufficienti dello stampo di calibratura per garantire un raffreddamento sufficiente durante il processo di produzione del profilo, ridurre i difetti e ridurre lo stress interno.
(4) Grado di plastificazione
Numerosi risultati di ricerche e test mostrano che il miglior valore di resistenza agli urti a bassa temperatura dei profili in PVC si ottiene quando il grado di plastificazione è del 60%-70%. L'esperienza dimostra che "alta temperatura e bassa velocità" e "bassa temperatura e alta velocità" possono ottenere lo stesso grado di plastificazione. Tuttavia, nella produzione è necessario selezionare bassa temperatura e alta velocità, poiché il consumo energetico di riscaldamento può essere ridotto a bassa temperatura e l'efficienza produttiva può essere migliorata ad alta velocità e l'effetto di taglio è evidente quando l'estrusore bivite viene estruso ad alta velocità.
(5) Condizioni di prova
GB/T8814-2004 prevede norme rigorose sui test di impatto a bassa temperatura, come lunghezza del profilo, massa del martello, raggio del martello, condizioni di congelamento del campione, ambiente di prova, ecc. Per rendere accurati i risultati del test, le normative di cui sopra devono essere seguito rigorosamente.
Tra questi: "l'impatto della caduta del peso sul centro del campione" dovrebbe essere inteso come "l'impatto della caduta del peso sul centro della cavità del campione", tale risultato del test è più realistico.
Le misure per migliorare le prestazioni di impatto a bassa temperatura sono le seguenti:
1. Controllare rigorosamente la qualità dei materiali utilizzati e prestare molta attenzione allo stato del materiale dello scarico dello stampo e della porta del vuoto. Lo scarico dello stampo dovrebbe essere dello stesso colore, avere una certa lucentezza e essere uniforme. Dovrebbe avere una buona elasticità quando si impasta a mano. Il materiale sulla porta di aspirazione del motore principale è nello stato di "residuo di cagliata di fagioli" e non può emettere luce quando è inizialmente plastificato. I parametri come la corrente del motore principale e la pressione di testa dovrebbero essere stabili.
2. Standardizzare il controllo del processo per garantire l'effetto plastificante. Il controllo della temperatura dovrebbe essere un processo “a vasca”. Il cambio di temperatura di riscaldamento dalla prima zona dell'estrusore alla testa dovrà essere del tipo “a vasca”. Passare a "bilanciamento interno ed esterno" per garantire che il materiale venga riscaldato in modo uniforme. Nel caso della stessa formula, il processo di estrusione non dovrebbe essere molto modificato.
Orario di pubblicazione: 07-giu-2023
