Esistono molti tipi di fogli di plastica con una vasta gamma di usi. Attualmente i tipi principali sono cloruro di polivinile, polistirolo e poliestere (PET). La lastra in PET ha buone prestazioni e soddisfa i requisiti nazionali dell'indice di igiene per i prodotti stampati e i requisiti internazionali di protezione ambientale. Appartengono al tavolo della protezione ambientale. Attualmente, gli imballaggi devono soddisfare i requisiti di protezione ambientale e di riciclaggio, quindi la domanda di fogli in PET sta diventando sempre più alta. Questo articolo discute principalmente il processo di produzione e i problemi comuni delle lastre in PET.
Tecnologia di produzione delle lastre in PET:
(1) Foglio in PET
Come altre materie plastiche, le proprietà del foglio di PET sono strettamente correlate al peso molecolare. Il peso molecolare è determinato dalla viscosità intrinseca. Maggiore è la viscosità intrinseca, migliori sono le proprietà fisiche e chimiche, ma scarsa fluidità e difficoltà di formatura. Minore è la viscosità intrinseca, peggiori sono le proprietà fisiche e chimiche e la resistenza agli urti. Pertanto, la viscosità intrinseca del foglio di PET dovrebbe essere 0,8 dl/g-0,9 dl/g.
(2) Flusso del processo produttivo
Il principaleattrezzature per la produzione di lastre in PETcomprende torri di cristallizzazione, torri di essiccazione, estrusori, teste di filiera, calandre a tre rulli e avvolgitori. Il processo di produzione è: cristallizzazione-essiccazione-estrusione-plastificazione-estrusione-stampaggio-calandratura e modellatura-avvolgimento delle materie prime.
1. Cristallizzazione. Le fette di PET vengono riscaldate e cristallizzate nella torre di cristallizzazione per allineare le molecole, quindi aumentare la temperatura di transizione vetrosa delle fette per prevenire l'adesione e l'intasamento della tramoggia durante il processo di essiccazione. La cristallizzazione è spesso un passaggio essenziale. La cristallizzazione richiede 30-90 minuti e la temperatura è inferiore a 149°C.
2.Asciugare. A temperature elevate, l’acqua idrolizzerà e degraderà il PET, con conseguente riduzione della sua caratteristica adesione, e le sue proprietà fisiche, in particolare la resistenza agli urti, diminuiranno al diminuire del peso molecolare. Pertanto, prima della fusione e dell'estrusione, il PET deve essere essiccato per ridurre il contenuto di umidità, che dovrebbe essere inferiore allo 0,005%. L'essiccatore di deumidificazione viene utilizzato per l'asciugatura. A causa dell'igroscopicità del materiale PET, quando l'acqua penetra in profondità nella superficie della fetta, si formeranno legami molecolari e un'altra parte dell'acqua penetrerà in profondità nella fetta, rendendo difficile l'asciugatura. Pertanto non è possibile utilizzare la normale aria calda. Il punto di rugiada dell'aria calda deve essere inferiore a -40°C e l'aria calda entra nella tramoggia di asciugatura attraverso un circuito chiuso per l'asciugatura continua.
3. Spremere. Dopo la cristallizzazione e l'essiccazione, il PET si trasforma in un polimero con un evidente punto di fusione. La temperatura di stampaggio del polimero è elevata e l'intervallo di controllo della temperatura è ristretto. Una vite barriera specifica per il poliestere viene utilizzata per separare le particelle non fuse dalla massa fusa, il che aiuta a sostenere un processo di taglio più lungo e aumenta la produzione dell'estrusore. Adotta la matrice a labbro flessibile con asta dell'acceleratore aerodinamica. La testa dello stampo è affusolata. Le guide aerodinamiche e i bordi della matrice senza graffi indicano che la finitura dovrebbe essere buona. Il riscaldatore dello stampo ha funzioni di drenaggio e pulizia.
4.Raffreddamento e modellatura. Dopo che la massa fusa esce dalla testa, entra direttamente nella calandra a tre rulli per la calandratura e il raffreddamento. La distanza tra la calandra a tre rulli e la testa della macchina viene generalmente mantenuta a circa 8 cm, perché se la distanza è troppo grande, il pannello si affloscerà e si raggrinzirà facilmente, con conseguente finitura scadente. Inoltre, a causa della lunga distanza, la dissipazione del calore e il raffreddamento sono lenti e il cristallo diventa bianco, il che non favorisce il rotolamento. L'unità di calandratura a tre rulli è composta da rulli superiori, intermedi e inferiori. L'albero del rullo centrale è fisso. Durante il processo di raffreddamento e calandratura, la temperatura della superficie del rullo è compresa tra 40°C e 50°C. L'albero dei rulli superiore e inferiore può muoversi su e giù.
Orario di pubblicazione: 28 settembre 2023
